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一、熱塑性復(fù)合材料的特殊功能
密度小、強度高；設(shè)計性能的范圍廣；耐熱性能強；抗化學(xué)腐蝕性強；導(dǎo)電性能好；無污染性能。
二、熱塑性復(fù)合材料的工藝方法
熱塑性復(fù)合材料廣泛應(yīng)用與車輛制造工業(yè)、機電工業(yè)、化工防腐及建筑工程等方面，主要成型工藝有以下幾個方面：
1、注射成型工藝：熱塑性復(fù)合材料的主要生產(chǎn)方法是注射成型。成型時間短、消耗能源少、效率高、產(chǎn)品的精度高是它突出的優(yōu)點。這種工藝美中不足的是對模具要求非常高。
2、擠出成型工藝：熱塑性復(fù)合材料制品生產(chǎn)中另一種應(yīng)用較廣的工藝是擠出成型工藝。生產(chǎn)過程不間斷、效率高、設(shè)備要求低、技術(shù)簡單容易掌握是其特點。
3、纏繞成型工藝：熱塑性復(fù)合材料的纏繞成型工藝原理及設(shè)備與熱固性玻璃的沒有區(qū)別，不一樣的是熱塑性復(fù)合材料纏繞制品的增強材料是經(jīng)過浸膠的預(yù)浸紗。
4、拉擠成型工藝：生產(chǎn)熱塑性復(fù)合材料的拉擠工藝產(chǎn)品的增強材料有經(jīng)過浸膠的預(yù)浸紗或預(yù)浸帶和未浸膠的纖維或纖維帶。
5、焊接工藝：熱塑性復(fù)合材料具有可焊性能夠生產(chǎn)材料板材。
6、片狀模塑料制品沖壓成型工藝：先將胚料預(yù)熱，再放模具加壓成型。
熱塑性復(fù)合材料工藝在發(fā)達國家已受到普遍重視，速度發(fā)展較快。熱塑性樹脂基拉擠成型工藝在國外已進入實用時期，我國必須要完全掌握增強纖維的浸漬工藝水平，進一步提高各種生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性。