目前市場熱銷FD凍干食品，品質(zhì)好凍干食品更是深受消費者的喜歡！各大企業(yè)紛紛投入食品凍干機加工，對凍干工藝技術(shù)也加大研究和開發(fā)。通過食品凍干機加工處理好的凍干食品需要有好的凍干工藝，從預凍階段，到一次干燥階段，最后的解析干燥階段都需要控制好。根據(jù)物料的特性我們可以選擇慢凍或者快凍，形成的冰晶大小對后期升華有直接的影響。正常的凍干機降溫速率控制在1℃/min,然后根據(jù)FZG凍干機設(shè)備共晶點測定后的溫度確定預凍溫度。這樣需要選擇適合的降溫速率，合理的預凍溫度和預凍時間。

     食品凍干機預凍結(jié)束后，進入一次干燥階段，是在真空環(huán)境下給低溫食品物料開始加熱進行升華控制，這個階段在不影響物料形狀、顏色和營養(yǎng)成分下，需要除去90%左右的水分，一次干燥過程中，如果溫度過低，給制冷系統(tǒng)造成比較高的要求，干燥時間長，浪費能源加大成本。如果溫度過高，會出現(xiàn)溶解、塌陷等問題，造成凍干失敗。所以需要掌握干燥的升溫速率、各溫度店的保持時間和真空調(diào)節(jié)的范圍。

      升華的二次干燥階段也叫解析干燥階段，是食品凍干機需要處理物料制品的結(jié)合水，因為結(jié)合水具有較強的分子力，需要控制凍干機隔板更高的溫度，溫度的選擇控制在物料的共溶點以下，不然會造成冰晶溶化影響凍干效果。所以食品凍干的解析階段凍干需要掌握，升溫速率，高溫點、保持時間和真空控制值。

      食品凍干的品質(zhì)保障需要掌握凍干工藝技術(shù)，然后選擇滿足工藝的食品凍干機設(shè)備，F(xiàn)ZG凍干機適合各種果蔬凍干、面條凍干、米粉凍干、湯類凍干、肉類凍干、咖啡凍干、奶制品凍干和茶葉凍干等，每一款食品凍干有相對應的凍干工藝技術(shù)。