單回路壓鑄模溫機(jī)是用來(lái)調(diào)理模具溫度的均衡模度, 能夠升溫也能夠降溫。模溫機(jī)應(yīng)用 高熱傳性的導(dǎo)熱媒體,以便在很短的時(shí)間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱均衡溫度后, 能自動(dòng)控制其溫度在極小誤差之內(nèi),且能維持定值。在設(shè)定好熱均衡溫度后, 能自動(dòng)控制其溫度在極小誤差之內(nèi),且能維持定值。

 

　　單回路壓鑄模溫機(jī)的作用就是用來(lái)加熱模具并堅(jiān)持它的工作溫度, 保證注塑件質(zhì)量穩(wěn)定和優(yōu)化加工時(shí)間。在注塑工業(yè)中,模具的溫度對(duì)注塑件的質(zhì)量和注塑時(shí)間有著決議性的作用。

 

　　1、鎂合金壓鑄模溫機(jī)具的熱均衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是消費(fèi)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部,由塑料帶來(lái)的熱量經(jīng)過(guò)熱輻射傳送給資料和模具的鋼 材,經(jīng)過(guò)對(duì)傳播遞給導(dǎo)熱流體。另外,熱量經(jīng)過(guò)熱輻射被傳送到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來(lái)帶走。模具的熱均衡能夠被描繪為:P =Pm -Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量; Pm 為塑料引入的熱量; Ps 為模具分發(fā)到大氣的熱。

 

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中,控制模具 溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是堅(jiān)持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的勝利的話, 能夠把循環(huán)時(shí)間*化,進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響外表質(zhì)量,活動(dòng)性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。模具溫渡過(guò)高或缺乏對(duì)不同的資料會(huì)帶來(lái)不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言, 模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善外表質(zhì)量和活動(dòng)性, 但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮,但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固 性塑料來(lái)說(shuō), 高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間, 且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決議。此外,在塑膠的加工中,高一點(diǎn)的模具溫度還會(huì)減少塑化時(shí)間,減少循 環(huán)次數(shù)。

 

　　3、有效控制模具溫度的準(zhǔn)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三局部組成。為了確保熱量能加給模具或移走,系統(tǒng)各局部必需滿足以下條件:首先是在模具內(nèi)部, 冷卻通道的外表積必需足夠大, 流道直徑要匹配泵的才能。型腔中的溫度散布對(duì)零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道能夠降低內(nèi)在壓力,從而進(jìn)步了注塑件的質(zhì)量。鎂合金壓鑄模溫機(jī)還能夠縮短循環(huán)時(shí)間,降低產(chǎn)品本錢(qián)。其次是模溫機(jī)必需可以使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在 1℃-3℃的范 圍內(nèi), 詳細(xì)依據(jù)注塑件質(zhì)量請(qǐng)求來(lái)定。第三是導(dǎo)熱流體必需具有良好的熱傳導(dǎo)才能,zui重要的是, 它要能在短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃?。從熱力學(xué)的角度來(lái)看,水明顯比油好。

 

　　在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可*自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

 

　　單回路壓鑄模溫機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，這些設(shè)備中基本上是一個(gè)先快速升溫，然后是保溫的過(guò)程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長(zhǎng)期執(zhí)行一個(gè)降溫冷卻的過(guò)程。

 

　　單回路壓鑄模溫機(jī)的冷卻方式分為直接冷卻和簡(jiǎn)接冷卻。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開(kāi)，而直接冷卻方式，冷卻回路直接參與到主回路中。運(yùn)水式模溫機(jī)通常采用直接冷卻方式。而運(yùn)單回路壓鑄模溫機(jī)，由于加熱過(guò)程中，水和油不能參雜在一起，所以都采用間接冷卻方式，其做法通常采用板式交換器進(jìn)行冷卻。

 

　　高溫運(yùn)水式模溫機(jī)由于溫度通常使用在160℃以上，因此，內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時(shí)內(nèi)部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進(jìn)入主管路冷卻。此種方法易殘生危險(xiǎn)。所以高溫水式模溫機(jī)也多采用間接冷卻方式。

 

　　單回路壓鑄模溫機(jī)可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi)，保證鎂合金液體按照設(shè)計(jì)要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。鎂合金壓鑄模溫機(jī)控制導(dǎo)熱油的溫度(控制加熱和冷卻)，導(dǎo)熱油通到模具里控制模具的溫度。

 

　　單回路壓鑄模溫機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，這些設(shè)備中基本上是一個(gè)先快速升溫，然后是保溫的過(guò)程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長(zhǎng)期執(zhí)行一個(gè)降溫冷卻的過(guò)程。

 

　　在使用模溫機(jī)之前，應(yīng)該先檢驗(yàn)主電源是否已接好，接好后是否有出現(xiàn)電源逆相或缺相的現(xiàn)象，一般進(jìn)口的控溫設(shè)備和國(guó)內(nèi)做得較好模溫機(jī)廠家都安裝有電源逆相或缺相保護(hù)裝置，如出現(xiàn)該現(xiàn)象導(dǎo)熱油加熱器會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員檢查電源。鎂合金壓鑄模溫機(jī)安裝前還需檢查高溫油泵是否出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的狀況，如有就要把鏈接高溫油泵與熱過(guò)載繼電器之間的電線對(duì)調(diào)調(diào)整一下。再給熱油機(jī)膨脹油箱加入傳熱媒介(即導(dǎo)熱油)。這時(shí)要注意電加熱導(dǎo)熱油爐再注入導(dǎo)熱油后不應(yīng)立即升溫，應(yīng)讓高溫油泵循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，等油溫機(jī)系統(tǒng)壓力正常，系統(tǒng)壓力表指針無(wú)左右晃動(dòng)現(xiàn)象時(shí)在升溫工作。同時(shí)還應(yīng)注意模溫機(jī)的膨脹油箱內(nèi)的液位感應(yīng)器是否工作正常，將液位感應(yīng)器從膨脹油箱中取出，感應(yīng)器端朝上，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，如模溫機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，說(shuō)明缺媒報(bào)警功能正常。

 

　　鎂合金壓鑄模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，單回路壓鑄模溫機(jī)廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。模溫機(jī)在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍，主要作用是高產(chǎn)品的成型效率，降低不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷，加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。